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行業專業知識
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PVD涂層
PVD鍍膜技術在切削刀具應用之最新發展趨勢
發布時間:2021-09-30 瀏覽次數:2549次
一、在各種被加工材料中,沃斯田不銹鋼、高錳鋼、淬硬鋼、復合材料和耐磨鑄鐵等材料加工難度很高,但隨著產業的發展,這些材料的用量不斷增加。同時,今后隨著各行各業對用材要求的不斷提高,更多的新材料會出現,如在航天工業領域,鈦合金、鎳基合金以及超耐熱合金、陶瓷等難加工材料,每一種新型材料都對切削加工提出了新的挑戰。
覆膜刀具的出現是刀具材料發展中的一次革命,采用鍍膜技術可有效提高切削刀具使用壽命,使刀具獲得優良的整體機械性能,從而大幅度提高機械加工效率。因此,工業先進國家使用的覆膜刀具在切削刀具中占的比例越來越大,約達70%~80%的比重。所示為刀具鍍膜的發展歷程,從第一代的單一膜層逐漸發展到多元多層膜層,以滿足不同材料及切削環境的切削加工。
pvd真空鍍膜
二、技術發展動向
(一)薄膜的多元化及服務的客制化
進入21世紀的PVD技術與1990年代相比,已發生了極大變化,從單一的TiN、TiCN、TiAlN發展到現在的數十種鍍膜型態,針對不同的切削加工應用條件,可對薄膜成分、結構進行選擇,透過適當的制備技術,以獲取令人滿意的切削效果。例如在齒輪加工中,除了對 zz覆膜刀具的使用壽命有嚴格要求外,如何保證齒輪的精度及表面質量同樣至關重要,因此目前普遍采用的是復合膜層,即硬涂層+軟涂層,當然對于不同的鍍膜廠商而言,達成此目的的制程方法不盡相同;而在高速銑削加工中,往往只采用硬質涂層。此外客制化服務的概念初步形成,例如Platit公司的鍍膜設備采用了開放式工作模式,可針對不同的客戶隨時開發更適合的鍍膜技術。
(二)高速及干式切削之鍍膜技術的開發
在高速加工或干式切削過程中,溫度成為影響刀具使用壽命的主要原因,因此提高薄膜的高溫性能、保證覆膜刀具的紅硬性成為近幾年PVD技術的開發重點。欲改進氮鋁鈦膜層,提高薄膜中Al的含量是有效方法之一,因此出現了所謂的AlTiN鍍層(Al含量大于50%),應該說隨著Al含量的增加(在一定范圍內),薄膜的整體效能有所提升,但仍有一些關鍵技術有待解決:比如說,如何在生產過程中完成這種鍍膜,尤其當Al含量超過65%時,在這種膜層中如何控制AlN的晶體結構等。從最新的發展來看,各鍍膜業者已透過其他的薄膜技術解決了高速、高溫切削加工問題,如Balzers的AlCrN鍍膜、Platit的(nc-Ti1-xAlxN)/(αSi3N4) 鍍膜、CemeCon的TINALOX鍍膜、Metaplas的AlTiN-saturn鍍膜都具有優異的高溫性能,并已成功應用于高速、干式切削加工領域。
五金鍍膜
(三)膜層組織結構之改善
目前在PVD市場中,陰極電弧離子鍍技術仍占主導地位,但與先前不同,無論哪一個采用陰極電弧離子鍍技術的公司,都試圖透過硬件的開發及制程的調整來改善膜層的組織結構,避免“液滴”和柱狀晶的產生。尤其是隨著奈米概念的出現,致使陰極電弧薄膜涂層組織獲得根本的改善,采用該技術得到的膜層表面粗糙度Ra值已小于0.15μm,因此使得陰極電弧涂層的整體效能得以提高,并為市場所接受。
(四)PVD鍍膜領域的新概念
眾所周知,與PVD技術相對應的是CVD技術,該項技術結合強度高、膜層厚,并且可以涂鍍α-Al2O3膜層,因此更適合于中型、重型切削的高速、干式粗加工及半精加工領域。如何利用PVD技術,開發出Al2O3鍍膜技術,實現厚膜鍍層,將PVD涂層技術擴展到粗加工及半精加工領域,這一直是該行業亟待解決的難題。而CemeCon公司在該領域的研究已取得了突破性的進展,也預示著PVD技術新時代的到來。
(五)具有里程碑意義的奈米鍍膜技術
隨著奈米技術的發展及涂鍍技術的進步,應用在刀具的奈米鍍膜材料亦引起廣大研究者的關注。奈米鍍膜主要有兩種:奈米多層結構及奈米復合結構,刀具中最為常見的應用是奈米多層結構鍍膜,一般是由晶格常數相近的各單層硬質膜材料交疊組成,可能得到與組成此一多層結構的各單層膜層的效能差異顯著的全新鍍膜。這是一種人為可控的一維周期結構,交替沉積單層涂層不超過5~15nm。
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制備PVD涂層有哪些常見表面缺陷及其處理方法
等離子噴涂利用壓縮電弧技術進行噴涂
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制備PVD涂層有哪些常見表面缺陷及其處理方法
PVD涂層是工業生產常用的刀具涂層,也是發展時刻較長的刀具涂層,在切削刀具、工模具等精加工行業有廣泛應用。不過,跟著工業化生產水平的提高,關于刀具涂層的要求也越來越高。雖然制備辦法在不斷進步,然而制備過程中依然難免會存在某些缺點,這也是不可避免的。 一、PVD涂層制備過程中的常見外表缺點 1、大液滴 是PVD涂層制備過程中,
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什么是PVD涂層?
PVD涂層工藝中最常見的是真空蒸鍍和濺射鍍膜、離子鍍等都稱為物理氣相沉積。PVD涂層應用廣泛,從高精密加工刀具、裝飾件、高要求機械零部件到各類模具等都有廣泛用途的一種環保表面處理方法,在不影響工件尺寸的情況下,PVD膜可以用來改善表面外觀、提高表面強度、增強耐磨性,而且具有很好的導熱、防腐蝕、自潤滑能力。 PVD涂層的潛在應用正在不斷擴大。PVD涂
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PVD鍍膜涂層在醫療器械中的價值
將PVD涂層應用于醫療設備可以提供美學和功能優勢。以下是一些常見問題的解答。 物理氣相沉積(PVD)是一種真空鍍膜工藝,許多人知道常用于提高切削刀具的性能。但寧波智科涂層技術有限公司的真空涂層設備可以提供陰極電弧PVD涂層服務,可提供更硬,更潤滑的產品,與未涂層工具相比,可將工具壽命提高10倍。耐磨表面。 此外,醫療設備制造商越
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刀具涂層的發展歷程
常規的過渡族金屬氮化物涂層,像TiN、CrN等早已被廣泛應用,但現代實際加工條件的愈加苛刻及更高的切削加工精度要求使得它們無法滿足,故相繼開發出成分多元化、功能多樣化的涂層。新型涂層具有比傳統涂層更高的硬度和抗高溫氧化能力,已成為當今具涂層發展的重要方向。 常規涂層 (1)氮化鈦(TiN)涂層:TiN是利用PVD技術制備的一種最
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